Vitesse, personnalisation, économie, praticité : la liste des avantages de l’impression 3D dans la fabrication de véhicules électriques est longue. Ces avantages sont encore plus marqués lorsque le fabricant s’associe à un partenaire européen.
Selon les estimations de l’Agence Internationale de l’Énergie (AIE), les ventes de voitures électriques continuent de connaître une “croissance explosive” en 2023, représentant près d’un cinquième du marché mondial de l’automobile. Bien que ce chiffre reste une goutte d’eau dans l’océan, l’écart se réduit assez rapidement.
Considérant en outre que le parc de véhicules électriques ne se limite pas aux automobiles, mais inclut également des scooters, des bicyclettes, des trottinettes, des véhicules industriels, des hélicoptères, des drones et bien d’autres, il est clair que nous assistons à une véritable révolution poussant les fabricants à rechercher de nouvelles opportunités pour simplifier les processus.
La fabrication additive, en particulier, s’adapte parfaitement à ce contexte, raison pour laquelle elle est souvent utilisée à toutes les étapes du cycle de production, du prototypage à l’impression de véhicules complets. Weerg, le premier service italien de fabrication dans le domaine des travaux CNC et de l’impression 3D en ligne, a dressé une liste d’au moins 6 avantages de l’impression 3D par rapport aux systèmes traditionnels dans la production de véhicules électriques.
Prototypage rapide
Avec l’augmentation de la demande de véhicules électriques, les délais de développement des produits sont de plus en plus courts. L’impression 3D permet d’accélérer le prototypage : les fichiers de conception peuvent être facilement modifiés avant d’être imprimés instantanément pour tester une version physique de la pièce.
Stop aux longs délais d’attente et aux coûts élevés
Par rapport aux méthodes d’impression traditionnelles – où chaque projet de prototype doit être externalisé et réalisé avec des processus comme le moulage par injection, la fusion ou la fabrication industrielle – l’impression 3D offre un délai de mise sur le marché significativement réduit, un facteur crucial dans un secteur où l’innovation est rapide et les entreprises doivent continuellement s’adapter. Une fois un prototype définitif trouvé, il est possible de démarrer la production en série en optimisant la chaîne d’approvisionnement.
La production de petits volumes est avantageuse
Un grand avantage de la fabrication additive dans le secteur de la mobilité électrique est la capacité à imprimer des pièces personnalisées, même pour de petits volumes de production. Alors que sur une base unitaire, les méthodes traditionnelles sont probablement plus économiques, la production de petits lots penche la balance de la convenance en faveur de l’impression 3D.
Flexibilité de production
L’impression 3D permet de produire des projets complexes en réduisant l’utilisation de matériaux et d’assembler plusieurs composants en une seule pièce. Ainsi, les pièces peuvent être imprimées en un seul bloc et n’importe où, sans compromettre la qualité.
Durée de vie accrue de la batterie
Les véhicules électriques nécessitent des batteries lourdes qui peuvent réduire l’autonomie du véhicule. L’utilisation de l’impression 3D permet de produire des composants plus légers, sans sacrifier la qualité, la résistance ou la sécurité, améliorant ainsi l’efficacité et l’autonomie de la batterie.
Moins de dépendance aux marchés asiatiques
La dépendance à la Chine pour l’achat de composants de véhicules électriques représente un problème concret pour le marché européen et pour les constructeurs automobiles, qui cherchent à s’adapter à l’arrêt prévu des voitures à diesel et à essence d’ici 2035. Faire confiance à un partenaire européen pour l’impression 3D peut être un choix avantageux pour les fabricants, garantissant des prix compétitifs, des délais de livraison plus rapides et zéro bureaucratie liée aux expéditions douanières.
“Si la voiture électrique représente l’avenir de la mobilité, l’impression 3D est l’avenir de la production” – déclare Matteo Rigamonti, PDG et fondateur de Weerg. “La fabrication additive peut être utilisée pour obtenir à la fois des composants légers et résistants, mais aussi des pièces personnalisées qui sont désormais une exigence particulièrement importante dans un secteur en évolution constante. Ceux qui opèrent sur ce marché comprennent mieux que quiconque l’importance de s’appuyer sur des fournisseurs qui mettent au centre la durabilité et l’innovation pour rester compétitifs au niveau mondial, tout en préservant la planète. Weerg est capable de fournir des composants de qualité avec des propriétés physico-mécaniques d’excellence absolue, le tout fabriqué en Italie, et de manière durable. Ces piliers sont essentiels pour construire un marché de la mobilité résilient et orienté vers l’avenir”.
